スチールや金属の表面の錆の除去にレーザー洗浄を使用する理由

Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd. では、錆が単なる表面上の問題ではなく、納期を脅かす無数の生産ラインのそばに立ってきました。-かつて造船所のクライアントが、従来のワイヤーブラシでは寸法を変えずに深い孔食に到達できなかったために数週間遅れた構造用鋼梁のバッチを私たちに見せてくれました。このプロジェクトにより、レーザー洗浄が単なる錆除去の代替手段ではない理由をさらに明確にすることができました。多くの産業用途にとって、これは速度、精度、基板の完全性のバランスをとる唯一の方法です。

地金を尊重した精度

鉄の錆は均一ではありません。それは、薄片状の表面酸化、または微細な亀裂に閉じ込められた深い多孔質腐食である可能性があります。-研削やサンドブラストなどの機械的方法では、錆とともに健全な金属が除去されることがよくあります。強力なブラスト処理で 10- 30 ミクロンの材料損失が測定されました。これは一部の用途では許容可能ですが、精密部品にとっては悲惨な結果です。

レーザークリーニングの動作は異なります。パルスの持続時間と波長を調整することで、きれいな鋼がほとんどのエネルギーを反射しながら、錆層の吸収ピークをターゲットにします。錆は加熱、膨張し、微小な破片となって分離します。-母材の金属は寸法的に安定しています。先月、私たちは複雑なテクスチャーを持つ一連の射出成形金型を洗浄しました。レーザー処理後の表面粗さ (Ra) の変化は 0.1 μm 未満でした。-これは研磨方法では保証できません。

化学物質不使用、無駄なし、妥協なし

多くの施設では今でも酸洗いや溶剤ベースの錆取り剤が使用されています。{0}その理由はわかります。彼らはよく知っているからです。しかし、化学物質の調達、中和、廃水処理、労働者の保護、廃棄許可などの隠れたコストがかさみます。{3}当社が提携したある自動車サプライヤーは、レーザーに切り替えた後、環境コンプライアンスの事務手続きを 70% 削減しました。

レーザー洗浄では液体廃棄物が発生しません。除去された錆は、統合された濾過により乾燥微粒子として捕集されます。危険な保管や流出の危険がなく、VOCの排出もありません。 ISO 14001 を目標としている企業や炭素監査の準備をしている企業にとって、これは単にクリーンな運用であるだけでなく、{4}}戦略的なリスク削減でもあります。

速度と再現性の両立

私たちのテストラボでは、単に「きれいかどうか」以上のものを追跡します。コーティングの密着性について、スループット、平方メートルあたりのエネルギー、洗浄後の表面エネルギーを測定します。-適度な錆のある軟鋼では、当社の最新のファイバー レーザー システムは 8-12 m²/時を達成し、一貫した結果をもたらします。さらに重要なのは、プロセスがデジタルであることです。ジョブごとに保存されるパラメータは、明日の清掃が今日の清掃と一致することを意味します。-品質が保証された生産にとって重要です。

最近の事例: 風力タービン部品メーカーでは、溶射前にフランジ表面の錆を除去する必要がありました。手動による方法ではばらつきが生じ、テスト中にコーティングの剥離が発生しました。レーザー洗浄により、均一な表面活性化が達成され、接着テストの合格率が 82% から 99% に跳ね上がりました。

レーザークリーニングが最も合理的な場合

私たちは現実的です。レーザーは万能の解決策ではありません。非常に厚い多層腐食は、事前に機械的に除去する必要がある場合があります。-しかし、産業用のほとんどの錆のシナリオでは、-メンテナンス洗浄、-溶接前準備、修復作業、または高価値部品の再調整--レーザーは、他の方法ではできないことを実現します。

--非接触プロセス: 工具の摩耗や媒体の汚染なし

- 選択的除去: 卑金属を保持し、薄肉部品に最適です。-

- すぐに使用可能: 洗浄された表面は、多くの場合、コーティングや組み立ての前にそれ以上の処理を必要としません。

- オペレータの安全: 粉塵吸入のリスクなし、レーザー眼鏡以外の最小限の PPE

江蘇京福実業の取り組み

私たちは機械を販売しているのではありません。私たちはソリューションを設計します。当社が導入するすべてのレーザー システムは、アプリケーション固有の検証を受けます。-錆びたサンプルをお送りいただければ、対数出力、周波数、スキャン パターン、焦点距離の正確なパラメータを含む洗浄済みの結果が返されます。{3}}決定を下す前に、表面の品質をご自身で確認できます。

錆びの除去は力任せではありません。それは物質の挙動を理解し、外科的精度でエネルギーを適用することです。チームがスチールまたは金属表面のよりクリーンで安全、より再現性の高い錆除去を評価している場合は、サンプル テストから始めましょう。場合によっては、最も効果的な解決策は、音量や強力さではなく、より賢明であり、光のビームとして届くものです。{3}}